Charge autoclave et amélioration de la productivité
On parle de la charge autoclave pour représenter la quantité maximale de produits traités dans un appareil. Elle est totale ou partielle selon les besoins de la production (dernier run de fabrication) ou du temps d’attente maximum.
La validation de barème définit la disposition des conserves constituant la charge autoclave. Il ne faut pas y déroger sous peine d’un possible déplacement des points chaud et froid de l’autoclave. Cette disposition correspond au plan de chargement (paniers, cagettes, …).
Possibilités d’organisation de la charge autoclave :
– conserves en vrac ou rangées avec des intercalaires de séparation,
– couches superposées ou alternées (éventuellement avec un nombre de boîtes différent d’une couche à l’autre),
– emballages disposés sur le fond, le couvercle ou le champ (= côté).
– conserves en vrac ou rangées avec des intercalaires de séparation,
– couches superposées ou alternées (éventuellement avec un nombre de boîtes différent d’une couche à l’autre),
– emballages disposés sur le fond, le couvercle ou le champ (= côté).
Une charge autoclave partielle peut générer un Point Froid différent de la charge totale. Aussi, veillez à systématiquement compléter la charge partielle d’un ballast pour rester dans le cadre de la validation de barème. Cette méthode permet d’éviter la mise en place de barèmes spécifiques aux variations de la charge traitée.
La même recette avec les mêmes appareil et barème peut modifier le point froid autoclave pour un format différent.
Remarque : de manière contre-intuitive, une charge partielle provoque souvent une sous-stérilisation par rapport à une charge complète. Une construction de barème bien calée sur les performances de l’autoclave permet d’éviter cela. Lors d’une validation de barème, la charge partielle sera donc considérée comme point critique.
F.C.A. vous accompagne dans l’établissement de votre charge autoclave notamment lors d’une robotisation du poste d’encageage. En effet, de fréquentes pertes de productivité apparaissent suite à une robotisation qui n’aurait pas correctement intégré ces éléments.
Par perte de productivité, il faut entendre l’obligation d’allonger la durée des cycles pour maintenir la VS recherchée. Le plus souvent, cela s’accompagne d’une augmentation de la quantité d’eau nécessaire au refroidissement de l’autoclave.