Accueil : conseils et service autoclave
Bienvenue chez FCA – Fournial Conduite Autoclave
FCA offre un service autoclave complet et des prestations de service sur les stérilisateurs continus et les équipements de pasteurisation.
Nous contrôlons et optimisons les barèmes de stérilisation et de pasteurisation de l’industrie agro-alimentaire.
Découvrez nos services de validation et d’assistances personnalisées pour améliorer vos procédés :
– gains économiques : énergies, productivité et freintes
– gains qualitatifs : répétabilité et harmonisation des Valeurs Cuisatrices (VC) au travers de la charge
– gain sécurité : déclenchement des alarmes d’autoclave uniquement en cas d’anomalie
Audit de vos autoclaves,
stérilisateurs et tunnels de pasteurisation
Service autoclave d’audit des barèmes de pasteurisation et de stérilisation (cartographie thermique, distribution et pénétration de chaleur, validation de barème, …).
Rapport détaillé de l’analyse technique comprenant :
– la dispersion des températures de l’enceinte et leur origine
– l’impact sur la dispersion des Valeurs Stérilisatrices, Valeurs Pasteurisatrices ou Valeurs Cuisatrices
– le ou les axes d’aménagement pour résorber la problématique
– la transmission de recommandations à vos équipes techniques.
Optimisation
de vos traitements thermiques
Service autoclave d’optimisation des barèmes de stérilisation et de pasteurisation.
Proposition et validation sur site de barèmes optimisés pour :
– gagner en productivité (augmentation des runs, réduction et reproductibilité du temps de cycle et élimination des freintes)
– économiser les énergies (vapeur, air comprimé et eau)
– améliorer la cuisson et les qualités organoleptiques de vos recettes
– harmoniser le fonctionnement de vos différents équipements
– éliminer l’apparition des alarmes intempestives sur autoclave.
Formation
de vos personnels Qualité et R&D
Formation à la construction des barèmes en autoclaves.
Méthode de construction d’un nouveau barème et optimisation d’un barème pré-existant.
Gestion de la température et de la pression de l’enceinte pour le traitement thermique optimum de la recette.
Gestion de la déformation d’un emballage pour éviter l’apparition de défauts géométriques et les pertes de transferts de chaleur sur le produit.